中国PBT发展现状与前景:

      PBT树脂即聚对苯二甲酸丁二醇酯，作为五大通用工程塑料之一，主要用于PBT改性、PBT抽丝、拉膜、光纤护套等领域，在增强改性后可广泛应用于汽车制造、电子电气、仪表仪器、照明用具、家电、纺织、机械和通讯等领域。近年来由于国内相关产业的发展，PBT树脂需求逐年增加。日本和台湾PBT生产企业自2002年以来大幅增加产能，近三年对我出口量增幅较大，现已占中国大陆总进口的90%左右，对国内PBT生产企业造成了冲击。受国际金融危机、人民币升值等影响，2009年1-6月，中国聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）进口数量为50368吨，较2008年同期减少35.7%；进口金额11781万美元，较2008年同期减少40.4%。
　　随着中国国民经济的迅速发展，特别是下游电子产业和汽车产业的快速发展，推动了PBT市场需求的迅猛增长。在国家针对进口产品进行反倾销的情况下，随着与金融危机造成的萧条局面完全不同的车市火爆异常，政府鼓励汽车消费的各项利好政策以及汽车下乡等活动更是起到了推波助澜的效果。随着近年汽车行业对塑料的迅猛需求，我国塑料产业和汽车产业已形成“一荣俱荣、一损俱损”之势。塑料业内人士将目标转向了PBT塑料改性，使用更轻、更强、更好的汽车配件来缓解油价过高的局面。
　　改性PBT塑料是指在聚合物(树脂)中加入小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用，从而赋予其某种性能(机械加工性能)或使其某种性能获得改善。如增韧、增强、增塑、阻燃等，而通过改性技术使得塑料变得具有鲜特征，而这其中要属在汽车和家电领域，改性PBT塑料的应用以及发展潜力最为巨大了。
　　改性PBT塑料是最重要的汽车轻质材料，它不仅可减轻零部件约40%的质量，而且还可以使采购成本降低40%左右，因此近年来在汽车中的用量迅速上升。目前汽车内饰件已基本实现塑料化，“以塑代钢”的汽车发展正在带动着改性PBT塑料在汽车应用中向着更广阔的领域不断开拓创新。
　　在汽车制造领域，PBT广泛地用于生产保险杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等部件。PBT与增强PA、PC、POM在汽车制造业中的竞争十分激烈，PA易吸水，PC的耐热性耐药性不及PBT；在汽车用途接管方面，由于PBT的抗吸水性优于PA，将会逐渐取代PA。在相对湿度较高、十分潮湿的情况下，由于潮湿易引起塑性降低，电器节点处容易引起腐蚀，常可使用改性PBT。在80℃、90%相对湿度下，PBT仍能正常使用，并且效果很好。
　　其中PBT/PC合金，在高级轿车中应用最为广泛；它的耐热性好，耐应力开裂，具有优良的耐磨，耐化学腐蚀性，低温冲击强度高，易加工和涂饰性好，主要应用于高档轿车保险杠，车底板，面板和摩托车护板等。

结束语:

　　　PBT 的应用和发展前景十分广阔！行业的特征是：原材料成本占绝对比重，固定资产投入相对较少，相对而言生产环节并不重要。除了原材料成本的优势外，竞争的核心在于改性技术配方和对客户提供全方位服务的能力。
　　　改性塑料的下游用户如家电、汽车、电动工具企业，通常都是采用模具进行注塑加工。特定的模具通常与特定的原料（改性 塑料）相匹配而获得最优的加工性能和质量。由于更换模具的成本和风险均很高，下游厂商通常不会更换原料供应商。因此改性塑料厂商与下游客户易于形成稳定的合作关系，新竞争者要打破这种关系，除非在某些方面独树一帜。
　　　另一方面，改性塑料品种繁多，下游客户需求的个性化和潮流性特征很强，客观上要求改性塑料厂商具有很强的技术研发能力和市场应变能力，及时准确把握客户需求、研发和销售的快速反应、以及为客户提供高品质且质量稳定的产品对于企业来说至关重要。 下游客户在选择改性塑料供应商时，也倾向于选择规模大、 品种全、研发能力强、服务好、且有着良好历史信誉的厂家。
 除了对改性塑料提供商的要求外，随着改性 PBT 消费的增长 , 对其性能也提出了更高要求， 国外发达国家和地区近年来开发出各种改性和加工应用新技术和新产品。 他们采用纳米技术、复化技术、聚合物合金等措施,来提高 PBT 的抗冲击性、流动性、阻燃性等性能。