PC/ABS共混合金与PC相比:

PC/ABS共混合金与PC相比:
          PC/ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性；与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。但从总的改性目标而言，获得良好成型性，外观性及降低PC成本常是最重要的。
          一、共混比例不同获得不同特性的PC/ABS>50%时，ABS就构成连续相，PC则成为分散相。
          二、PC与ABS相容性不佳，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形态结构极为重要。成形条件对PC/ABS共混物的制品的性能亦将产生直接的影响。例如：模压的试样能较好地保持此种共混物混炼时所形成的亚微观非均相分散状态，而注塑时，在高剪切速率下，分散状态发生变化达到了过度的均匀分散，所以两种试样的冲击强度有较大差别，且压缩成型试样的冲击强度较重。
PC/ABS注塑成型制品的形态结构又随两组分共混呈现复杂的变化例如：PC/ABS为25/75时，PC在ABS连续相中呈粒状分散，粒子沿注射方向拉长，当PC/ABS不75/25时，ABS在PC中呈纤维状和不连续层状，并沿注射方向取向；当PC/ABS为50/50时，ABS与PC都主要为不连续层状结构旦沿注射方向排列；PC/ABS为90/10~70/30或者30/70~10/90时，分散相ABS或PC在注塑样条边缘注射方向上呈珠-线结构或拉长的粉粒，中心处为粒状。
          由于ABS组成的多变性，它与PC的相容性自然也受其结构的影响，PC/SAN的溶解度参数差（?δ ）为0.84，而PC/PB的?δ 为7.45,所以使用高丁二烯含量的ABS，PC/ABS共混的相分离严重，反之则得到分散较均匀的共混物。在微观结构上，PC/ABS共混物有可能形成三层结构，即在高PC含量时，PC包围着SAN，SAN又包围着接枝橡胶PB，也就是说SAN形成一层中间相。加入 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）可起到增容作用。
          以高化式流变仪测定的PC/ABS的粘度值，可见粘度与共混比不成直线关系，而且在某一组成下，粘度有一最小值，最小值勤对高水平的组分比例还随同剪切速率不同而改变，这可能是由于此种共混物是相容性不良的体系，不同种聚合物间对应力的传递不充分，以致在界面处阻力减小之故。另一方面，在高剪切速率下测定时，极小点不明显，可是该特性与剪切速率有关。
需要强调的一个问题：PC在有水存在以及高温（含水量大于0.03%、150℃ ）极易降解，使分子量下降，造成性能劣化，所发不论是混炼还是成型过程，保持物料的干燥和恰当的温度均极重要，此外，还应避免硬脂酸类润滑剂的混入，以免影响制品性能。