聚碳酸酯射出成形时注意事项

聚碳酸酯(PC)，其熔融粘度较高，比其他热可塑树脂需要较高的成形温度，粘度对温度的依存性大，这表示为得高流动性，宜增高料温，而其粘度对压力的依存性小，所以增高压力来改善流动性并非上策。

　　1.原料温度

　　PC的成形温度设定，一般原料以260℃-300℃，有添加玻璃纤维的等级则为280℃-320℃的範围内。因成品的肉厚、形状gHI/距离及射出量多寡而来判定设定温度的高低，另从MO℃开始氧化。PC高温熔融时，含有0.02%以上的水份时，^j形成加水分解，会使分子量减低，影响物性，故必须彻底乾燥，以120℃乾燥3小时为主。因有酯结合少量水份也易加水分解，会影嚮衝击强度，容易脆性破坏。

　　2.模具温度

　　PC树脂是熔融粘度高，固化快速的材料，故若模具温度太低时，会造成树脂熔合强度降低和产生成形品表面不够光泽。特别是薄肉的成形品时’会影响树脂的填充性甚大’故薷维持模具的温度均一性。通常一般等级时60-90℃，添加玻璃纤维的等级时，模具温度为90-120℃範围。

　　3.射出压力

　　PC需要比较高的射出压力，但是压力过大时，则会造成形品的内部应力残留现象，故射出压力设定在成形品外观不产生毛边程度之适当压力为宜。可利用温料升高，模温升高，射速加快，来降低射压。通当射出压力设定于800-1500kg/cm2的范围，倘若压力虽提升仍不能解决填充问题时，请按射嘴口径、主流道、浇道、浇口的顺序作确定。

　　4.保压(二次压)

　　成品充填至90%左右切换为保压(二次压)约为射出压力1/2左右，保压时间宜短，则可得残留应力甚少之成形品，一般非结晶性塑胶，较会残留应力在成品内。.

　　5.背压

　　加给适当的料管背压时，管内原料更密集，可得到均匀的熔融树脂，同时逼出料管内空气和挥发气体逃至乾燥机处或螺杆尾部排气沟。背压通常设定于1?20kg/cm2的範围，背压过高时会产生射嘴部溢出树脂和树脂局部过热情形发生。未加背压原料压缩不够密集，气体易介入，成品易发生表面银丝现象。

　　6.螺杆熔胶

　　因螺杆的旋转，使得材料能充分混练得均匀的熔融树脂，也可利用二段熔胶，前2/3长可较快点，后面1/3部份放慢速度。PC的场合，螺杆熔胶速度以40%-60%为适当’若回转数太快时，背压又有设定则会产生搅拌发热而造成局部过热现象。

　　7.射出速度

　　薄肉成形品(L/T比大的成形品)需用高速的射出速度给予成形。同时可防止填充不良和增加结合强度及提高成形品的表面光泽。但是对肉厚成形品面f，射出速度过快时’模具内的空气无法完全逃掉会发生烧焦现象，可设置排气沟在分模面，深0.02-0.03面，宽3-6mm射嘴孔径、浇口孔径和树脂温度对于射出速度影响很大，不可因拉丝而将射咀孔径变小。

　　8.垫料量

　　若垫料量过大时致使压力损失，反之过小时，会有缩水和成形不均的现象产生，PC的场合适当的垫料量为5m/m-10m/m之间。

　　9.清洗(Purging)

　　PC的所需成形温度比其他树脂的分解温度高，故使用PC树脂成形前需将料管内其他残留树脂完全清除掉。若有残留其他树脂时，则会造成料性不同的熔合而剥层及黑点、银丝等外观不良和物性劣化等原因。

　　10.若清洗后仍有上述不良现象存在时，请将螺杆取出，将螺杆、料管完全清除，同时确认是否有裂痕或凹陷而造成滞料之情形。

　　11.请用高粘度PE或PP本色的粉碎料作为清洗材料，或者高温专用原料。

　　12.当成形机先使用聚缩醛(POM)或含氮素聚合物(尼龙、abs等)树脂射出成形时，需用同成型机加入PC树脂成形前，务必使用PE、PP材料将料管内残留树脂完全清洗乾净后，再加入PC树脂生产。因为PC材料的所需成型温度会使聚缩醛(POM)加速分解出有害甲酿气体(Formaldehyde)及促使含氮素聚合物(尼龙、ABS等)(Polycarbonate)起反应作用影响物性(劣化现象)，故不可与PC树脂混入，请多加注意。