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其缺陷大概有以下几点:
(一)银纹:由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应力,使树脂发生流动上取向,而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其扩展后,可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外(见表,最好产品作退火处理。如pc料可加热到160℃以上保持3~5分钟,再自然冷却即可。
(二)气泡:主于树脂内的水气和其他气体排不出去,(在模具冷凝过程中)或因充模不足,冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法见表。
(三)表面光泽差:主于模具粗糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平,而使产品失去光泽。其克服方法见表。
(四)震纹:是指从直浇口为中心形成的密集波纹,其原因因熔体粘度过大,前端料已在型腔冷凝,后来料又冲破此冷凝面,而使表面出现震纹。其克服方法见表。
(五)泛白。雾晕:主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。
(六)白烟。黑点:主要由于塑料在机筒内,因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。
表:透明产品的缺陷和克服方法
克服方法\缺陷 | 银纹 | 气泡 | 表面光泽差 | 震纹 | 泛白、雾晕 | 白烟、黑点 |
树脂原料有杂质或污染 | 清除杂质、污染 | 清除杂质、污染 | 清除杂质、污染 | |||
树脂原料干燥 | 干燥要充分 | 干燥要充分 | 干燥要充分 | |||
融料温度 | 降低、控制精确 | 保证塑化再降低 | 增加 | 增加,特别射嘴 | 降低、控制精确 | 尽量降低料温 |
注射压力 | 增加 | 增加 | 增加 | 增加 | 增加 | 调整合适、不变质 |
注射速度 | 增加 | 增加 | 增加 | |||
注射时间 | 增加 | 增加 | ||||
保证压力 | ||||||
生产周期 | 减少 | 减少料在机筒内停留时间 | ||||
背压压力 | 调整合适 | 增加 | ||||
螺杆转速 | 减少 | |||||
浇注系统 | 合理(尺寸及布局) | 壁厚部分加浇口 | 设置布局合理 | 合理(尺寸及布局) | 合理,尽量短粗 | |
模具温度 | 调整适当,略增 | 增加 | 增加 | 增加 | ||
冷却时间 | 增加 | 增加 | ||||
模具排气 | 排气孔够位置对 | 排气孔够位置对 | 加冷料井改善 | 排气孔够位置对 | ||
射嘴、流道、浇口 | 不能堵塞 | 料流畅、不塞 | 料流畅、不塞 | 料流畅、不塞 | ||
注射量 | 增加 |