影响我国塑化品质的主要因素分析

通常螺杆可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等;螺桿头数可为单头或是变头等。影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。

　　1、长径比

　　为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。

　　a、长径比大则吃料易均匀;

　　b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为14\''16，硬质pvc，高粘度PU等热敏性为17\''18，一般塑料为18\''22，PC、POM等高温稳定性塑料为22\''24。

　　2、压缩比

　　为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。

　　a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气;

　　b、适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取,降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性;

　　c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。

　　d、高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料;低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。

　　3、背压

　　a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度;

　　b、背压被运用来提高料筒温度，其效果最为显著;

　　c、背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。

　　4、螺杆转速

　　a、螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变;

　　b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力;

　　c、大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热;

　　d、对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解;

　　e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100\''150rpm;太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。